ലിജീജിംഗ് ലോ-ഹാലോജൻ നൈട്രൈൽ കയ്യുറകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

സാധാരണ നൈട്രൈൽ കയ്യുറകളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ് ലോ-ഹാലോജൻ നൈട്രൈൽ കയ്യുറകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ, ഇത് പ്രധാനമായും ഹാലൊജൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ, പ്രധാന ലിങ്കുകൾ, സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികൾ എന്നിവയുടെ വിശകലനമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്:

I. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണത
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കർശനമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
- കുറഞ്ഞ ഹാലോജൻ നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ ലാറ്റക്സ് ഏറ്റെടുക്കൽ:
സാധാരണ നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ ലാറ്റക്സ് പോളിമറൈസേഷൻ സമയത്ത് ഹാലോജൻ അടങ്ങിയ ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ, എമൽസിഫയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ (ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയ സംയുക്തങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, അതേസമയം കുറഞ്ഞ ഹാലോജൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഹാലോജൻ രഹിത/കുറഞ്ഞ ഹാലോജൻ ഇനീഷ്യേഷൻ സിസ്റ്റം (ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയ ഇനീഷ്യേറ്ററിന് പകരം പെറോക്സോഡിസൾഫേറ്റ് പോലുള്ളവ) സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിലൂടെ ശേഷിക്കുന്ന ഹാലോജൻ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഏജന്റുകളുടെ പരിമിതികൾ:
സൾഫറൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഹാലോജൻ അടങ്ങിയവ (ബ്രോമിൻ അടങ്ങിയ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ, ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയ വൾക്കനൈസേഷൻ ആക്സിലറേറ്ററുകൾ പോലുള്ളവ) ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ അഡിറ്റീവുകൾ (ഹാലോജൻ രഹിത വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും അഡിറ്റീവുകളുടെ പ്രകടനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്. 2.

2. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഹാലോജൻ നിയന്ത്രണം
-പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:
ഹാലോജനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ പോലുള്ള ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, NBR പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് (എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ പോലുള്ളവ) താപനില, മർദ്ദം, പ്രതിപ്രവർത്തന സമയം എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കുറഞ്ഞ ഹാലോജൻ പ്രക്രിയകൾക്ക് ദീർഘിപ്പിച്ച പ്രതിപ്രവർത്തന സമയങ്ങളോ സെഗ്മെന്റഡ് പോളിമറൈസേഷനോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വൃത്തിയാക്കലും ശുദ്ധീകരണവും:
പോളിമറൈസേഷനുശേഷം, ലാറ്റക്സ് മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് വാട്ടർ, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ സെപ്പറേഷൻ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി ബാക്കിയുള്ള ഹാലോജനേറ്റഡ് മോണോമറുകളും അഡിറ്റീവുകളും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണ കയ്യുറകൾ കഴുകാൻ 1-2 തവണ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അതേസമയം കുറഞ്ഞ ഹാലോജൻ കയ്യുറകൾ 3-5 മടങ്ങോ അതിൽ കൂടുതലോ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനും മലിനജല സംസ്കരണ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ:
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വസ്തുക്കളുടെ അപചയം ഒഴിവാക്കി ഹാലൊജൻ സംയുക്തങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്, ഉൽ‌പാദന ചക്രം നീട്ടുന്നതിന് താഴ്ന്ന താപനില ഉണക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഉണക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

3. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ ഉയർന്ന പരിധി
- ഹാലൊജൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ കൃത്യമായ പരിശോധന:
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓരോ ബാച്ചിലെയും Cl, Br എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം അളവ്പരമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ: അയോൺ ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫ്, എക്സ്-റേ ഫ്ലൂറസെൻസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ) ആവശ്യമാണ് (കണ്ടെത്തൽ പരിധി ppm ലെവലിൽ ആയിരിക്കണം), അതേസമയം സാധാരണ കയ്യുറകൾ അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾക്കായി മാത്രമേ പരിശോധിക്കാവൂ (ഉദാ: ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കീറുമ്പോൾ നീളവും).

ബഹുമുഖ പ്രകടന ബാലൻസ്:
കുറഞ്ഞ ഹാലോജൻ ചികിത്സ കയ്യുറകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ (ഉദാ: ഇലാസ്തികത, പഞ്ചർ പ്രതിരോധം) ബാധിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ഹാലോജൻ, ഉയർന്ന ശക്തി, സുഖസൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ഫോർമുല ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഉദാ: പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജന്റുകൾ). ഇതിൽ ധാരാളം പരീക്ഷണങ്ങളും പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ
ലീച്ചിംഗ് രീതിയിലൂടെ കുറഞ്ഞ ഹാലോജൻ നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ കയ്യുറകളുടെ സാധാരണ ഉത്പാദനം ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക, പ്രക്രിയയും ബുദ്ധിമുട്ടുകളും ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ലാറ്റക്സ് തയ്യാറാക്കൽ
-ലോ-ഹാലോജൻ ലാറ്റക്സ് തയ്യാറാക്കൽ:
കുറഞ്ഞ ഹാലോജൻ നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ ലാറ്റക്സ് (ഹാലോജൻ ≤ 150ppm) തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഹാലോജനേറ്റ് ചെയ്യാത്ത വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജന്റ് (ഉദാ: സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് + സൾഫർ യെല്ലോ സിസ്റ്റം), ഹാലോജനേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ആക്സിലറേറ്ററുകൾ (ഉദാ: ഹൈപ്പോസൾഫോണമൈഡുകൾ), ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് (ഉദാ: ഫിനൈൽ നാഫ്തൈൽ അമിനുകൾ) എന്നിവ ചേർക്കുക, നന്നായി ഇളക്കി മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക.

-ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ: അഡിറ്റീവുകളുടെ അസമമായ വ്യാപനം അപൂർണ്ണമായ വൾക്കനൈസേഷനിലേക്കോ പ്രകടനത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, ഉയർന്ന ഷിയർ എമൽസിഫിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

2. പൂപ്പൽ ചികിത്സ
-കോട്ടിംഗ് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്:
ഗ്ലൗസ് റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ മോൾഡുകൾ ആദ്യം മുക്കി ഹാലോജനേറ്റഡ് അല്ലാത്ത റിലീസ് ഏജന്റ് (ഉദാ: സ്റ്റാർച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലോസ് ലായനി) കൊണ്ട് പൂശണം. സാധാരണ ഗ്ലൗസുകളിൽ ഹാലോജനേറ്റഡ് റിലീസ് ഏജന്റ് (ഉദാ: ക്ലോറിനേറ്റഡ് പാരഫിൻ) ഉപയോഗിക്കാം.

3. ഗ്ലൗ ഡിപ്പിംഗും വൾക്കനൈസേഷനും
-സെഗ്മെന്റൽ ഡിപ്പിംഗ്:
ആദ്യം മുക്കി പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുക (അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്), തുടർന്ന് ഗ്ലൗ ബോഡി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലാറ്റക്സ് മുക്കി, കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഭാഗം നിരവധി തവണ മുക്കി, ഓരോ മുക്കിനു ശേഷവും ഉണക്കുക (താപനില ≤80℃, ഹാലൊജനേഷൻ പ്രതികരണം ഒഴിവാക്കാൻ).

വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ:
പരമ്പരാഗത നൈട്രൈൽ ഗ്ലൗസുകളുടെ വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില ഏകദേശം 120-150℃ ആണ്, അതേസമയം കുറഞ്ഞ ഹാലൊജൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ താപനിലയും ദീർഘകാല വൾക്കനൈസേഷനും (ഉദാ: 100℃×60 മിനിറ്റ്) ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഹാലൊജൻ സംയുക്തങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അഡിറ്റീവുകളുടെ വിഘടനം കുറയ്ക്കുന്നു.

4. കഴുകലും ഉണക്കലും
-മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് വാഷിംഗ്:
വൾക്കനൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, അവശിഷ്ട സഹായ ഘടകങ്ങളും ലയിക്കുന്ന ഹാലൊജൻ സംയുക്തങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, അയോണൈസ് ചെയ്ത വെള്ളത്തിൽ 3 തവണയിൽ കൂടുതൽ കഴുകേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ കഴുകലിനു ശേഷവും അപകേന്ദ്ര ഡീവാട്ടറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഉണക്കൽ:
ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഹാലൊജൻ അയോണുകളുടെ കുടിയേറ്റം ഒഴിവാക്കാൻ, ഈർപ്പം <1% ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂടുള്ള വായു സഞ്ചാര ഉണക്കൽ (താപനില ≤ 90 ℃) അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഉണക്കൽ ഉപയോഗിക്കുക.

5. പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും
-ഹാലോജൻ പരിശോധന:
Cl-, Br- എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഓരോ ബാച്ചിന്റെയും ക്രമരഹിത സാമ്പിൾ എടുക്കുന്നു (അയൺ ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരിധികൾ സാധാരണയായി Cl ≤ 900 ppm, Br ≤ 900 ppm, ആകെ ഹാലോജനുകൾ ≤ 1500 ppm എന്നിവയാണ്).

- പ്രകടന പരിശോധന:
ടെൻസൈൽ ശക്തി (≥14MPa), കീറുമ്പോൾ നീളം (≥600%), പഞ്ചർ പ്രതിരോധം (≥10N) എന്നിവയും മറ്റ് സൂചികകളും ASTM D6319 ഉം മറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളും അനുസരിച്ചായിരിക്കണം.

III. സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികളും വ്യവസായ നിലയും
1. ചെലവും കാര്യക്ഷമതയും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ

വിലകൂടിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും നീണ്ട പ്രക്രിയയും കാരണം, കുറഞ്ഞ ഹാലോജൻ പ്രക്രിയയുടെ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് സാധാരണ നൈട്രൈൽ കയ്യുറകളേക്കാൾ 20%-30% കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന ശേഷി ഏകദേശം 15% കുറയുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന് കൂടുതൽ കഴുകലും ഉണക്കലും സമയം).

2. പ്രകടനത്തിലെ തകർച്ചയുടെ അപകടസാധ്യത

ചില ലോ-ഹാലോജൻ അഡിറ്റീവുകളുടെ വൾക്കനൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമത പരമ്പരാഗത ഹാലോജൻ അടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകളേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇത് കയ്യുറകളുടെ വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം കുറയുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ നാനോ-ഫില്ലറുകൾ (ഉദാ: സിലിക്ക) അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നികത്തേണ്ടതുണ്ട്.

3. പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ സംബന്ധിച്ച ഡ്രൈവ്

ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ചില അപകടകരമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള EU നിർദ്ദേശം (RoHS), ഇന്റർനാഷണൽ ഇലക്ട്രോ ടെക്നിക്കൽ കമ്മീഷൻ (IEC) തുടങ്ങിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അപ്‌ഗ്രേഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഇലക്ട്രോണിക് മേഖലയിൽ കുറഞ്ഞ ഹാലോജൻ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം നിർബന്ധമാക്കുന്നു.

4. ഉയർന്ന വ്യവസായ കേന്ദ്രീകരണം

നിലവിൽ, ആഗോളതലത്തിൽ ലോ-ഹാലോജൻ നൈട്രൈൽ കയ്യുറകൾ പ്രധാനമായും നിർമ്മിക്കുന്നത് മലേഷ്യയിലെ ടോപ്പ് ഗ്ലോവ്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ആൻസൽ, മറ്റ് ഭീമന്മാർ എന്നിവരാണ്. ലാൻഷാൻ മെഡിക്കൽ, ഇൻജെനിക്സ് മെഡിക്കൽ തുടങ്ങിയ ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങൾ ലോ-ഹാലോജൻ സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങൾ ക്രമേണ മറികടക്കുകയാണ്.